安全管理远离扣分罚款，这些不起眼的流程您做到了吗？

缺失检测报告，维保记录，检测记录，或构成安全隐患面临扣分罚款。对于企业来说生产经营又忙又难，为什么安全的绳子从不放松呢？

这里我个人认为，主要源于以下三个方面：

1，设施陈旧

多年来，沿海工业的高速发展，塑造了大量的民族品牌和代工企业，由于产能产量的要求，对工厂设备设施的功能性超过安全性，甚至在没有安全配套。近年来，安全整改过程中，我们遇到的设备系统，面临安全整改的难度，主要集中在安装条件不足，设备结构不规范，风机正压吹送，干湿除尘器应用环境不匹配等诸多难题，也为后期安全改造的成本增加了压力。

2，管理缺失

对于设备的安全配套暂且不说，就管理方面而言。工厂设备的安全，要从人，事，物几个方面形成管理闭环。多年来，生产人员只管生产，安全负责人缺位，安全制度虚设，安全监测预警系统和防火防爆措施缺失等，用电安全，粉尘废气污染等标识不明，人员操作指导书和安全培训对安全保护提及不够。形成了安全管理在工厂管理中，除劳动纪律，操作要求，品质标准外，名副其实的低洼和孤岛。

3，意识淡薄

在长期以品质和交期为导向的工业生产环境中，从企业主，负责人，生产管理人员等多级部门中，大家对安全的意识较为模糊。在我们从业的10多年里，去到大大小小的工厂上千家，多数企业对人员安全，设备安全，生产环境安全不太在意，或者较为敷衍，形成了安全管理的盲区。

4，台账不全

除了标牌标识不完整不到位的情况，大家对设备的点检，检查，检测也容易流于形式，没有点检表，没有设备检测报告 ，没有设备的更新维修台账。且责任人不明确，常见的情况有设备报警找电工，设备开关机找电工，设备没电也找电工。一个电工肩负着企业电网和安全管控的庞大压力。试想，设备报警的管理和处置，车间负责人或现场人员其实是早先发现，并了解情况，如果等到电工到场或是三方传话，形成的管理结果，可能与原理形成很大误差。

综合以上几点，作为安全人我们明白，每个人每天都会面临各种各样大大小小的风险和危险，只有从个人，从企业，从设备，从环境，从意识上一步一步加强预防，加强管理，才能为当下安全生产和自身健康提供良好的环境，为我们铸就幸福的明天，掌舵美好的未来。