塑胶行业整厂监测预警系统，助力安全管理一体化智慧云升级！

说起监测系统，一般我们想到的可能是监控。而对于咱们工厂而言，除了监控就是保安，整厂的一切的安全都是交给他们。

各行业每天发生的火灾从未间断，发生的事故从未停步，发生的伤亡历历在目，试想，哪个工厂没有保安，哪个工厂没有摄像头呢？只是因为，工贸行业安全不能只靠着这原有的模式，我们该把监测的触角植入工业的方方面面。同时，如果能实现智慧一站式管理，数据云平台共享，那么，一切安全将会被所有的负责人尽收眼底，也能24小时无死角接报警，让安全监测时时在线，如影随形。

没错，还真有！

比如说塑胶行业：通过部署各类传感器和AI摄像头，实现安全管理的全链路、在线式、多维度监测，并将数据同步在一体化云平台，即能为保安室实时监测提供帮助，又能为企业安全管理标准化提供数据支持。方便安全管理数据化，制度化，程序化，智能化的良好发展。

1，高温设备区（挤出机，炮筒和模具用）

设置红外热像测温装置，实现全局温度的监测，如遇高温异常即发出报警，并联锁相关设备停机。

设置水流量传感器，实现对冷却水的监测，对漏水、缺水等异常进行报警。

设置光幕传感器，对高温区进行防护，以免人员误操作或非法进入，导致事故发生。

设置主线路温度传感器。由于注塑行业温度高，功率大，集中开机，电气老化等造成的线温异常可早发现。

2，环境监测管理（车间粉尘及废气用）

设置VOCS在线监测。对挤出，造粒等无组织排放的废气，进行监测，如有异常即发出报警。

设备可燃或有毒气体监测。由于车间涉及到的可燃或有毒气体会造成人员窒息或火灾事故，实时监测可联锁自动排气和报警等措施，实现安全管理智能化。

设置粉尘浓度报警。对于投料，搅拌等生产环节，粉尘的超标也是引发尘爆和火灾的主因，控制粉尘浓度可将安全风险降到低点。

废气处理设备传感器。如水泵水流量，水位，风速，活性炭压差等监测指标，能及时发现设备异常。

3，仓储区和堆放区

设置红外测距传感器。实现对物品堆场的管理。通过红外距离监测，如有过高即会报警。

设置红外对射探头。对进出通道，消防通道进行管理。

设置可燃气体和烟感等传感器。对防区内气体和烟雾进行监测。

4，废料库存区域

设置气体探测器。对防区内可燃和有毒气体浓度进行实现监测。

设置烟感和温感。对防区进行烟雾和温度的持续监测，异常则报警，预防火灾事故。废旧物品废料仓纸箱等是易被疏忽的节点，好些火灾发生都与它有关。

设置液位传感器。对于液体类废异物泄露，监测传感器能早期发现，并通知人员处理。

5，其他

电气控制类，可配套电流监测，温度监测，火焰识别，烟感 ，红外温度等传感器，实现对电缆，配电柜，电房的安全监测。

设备安全防护类，则可配套安全门磁，振动传感器，红外光栅，人体感应，入侵感应等实现人员管理。

防火安全类，可配AI防火摄像头或AI云盒，对重点防区进行视频监控、烟火识别，也可对人员的不安全行为进行管理，如电动车入内，抽烟打火，玩手机，睡觉，疲劳作业，玩忽职守等，进行管理。

6，智慧平台一体化

结合以上所有的传感信号，即能实现生产管理的本地化部署，实时报警和记录。同时也可同步信号数据到云平台。可通过授权的账号密码进行访问，如有异常还可公众号接报警，将安全管理数智化的同时，也将安全预警随身携带，让安全管理责任到人，让安全工作严丝合缝，让安全生产一步到位。

对于当下工贸生产企业来说，在关心定单，品质，交期的硬指标以外，对人员，环境，安全的精细化布局，也是实现可持续发展，智能化升级的必由之路。多年来，随着改革开放多年来的实体发展以及电商业务的推进，加上市场环境和消费意愿的转变，作为一个在行业内多年的摸爬滚打的企业，我们在思考一个问题，商业从哪里来到哪里去，从什么方式到什么方式，它不会消失，更不会被淘汰，而是在未来以它即传统又独到的方式在演变。而这其间，不变的是什么，变的是什么。我个人觉得，不变在于需求，变在于方式。因此，作为生产企业，我们的核心是生产，我们的优势还是生产，那么我们可否能静下心来，从材料的源头出发，从产品的设计出发，从认知与需要出发，从细节的重塑出发，从设备的能效出发，从安全的配套出发，从人员的效率出发，重新精兵简政，定位自己。把渠道还给市场，把服务还给市场，把品牌还给市场，把认知还给用户。因为我们真的忙不过来，做好工业产业链上合格的那一段，我们就已经很棒了！